在化妝品生產(chǎn)制備過程中，乳化設備、乳化時間、乳化溫度、攪拌速度會對乳化體的穩(wěn)定性產(chǎn)生很大影響。
一、乳化設備
機械設備：乳化機
乳化機類型：真空均質(zhì)乳化機、膠體磨、均質(zhì)器
性能比較：真空均質(zhì)乳化機 >膠體磨和均質(zhì)器
不同的乳化設備，對應的制備生產(chǎn)工藝不同。當既定的配方在由實驗室轉到工廠大生產(chǎn)，或更換生產(chǎn)設備時，必須通過嚴格的中試實驗重新制定生產(chǎn)工藝。
二、乳化時間
影響：乳化時間對乳化體的質(zhì)量有很大影響，乳化時間的多少與乳化設備的效率緊密相連。
確定因素：乳化時間的長度，要根據(jù)油水兩相的容積比和黏度、生成乳化體的黏度、乳化劑的種類和用量、乳化溫度來確定。
為使體系進行充分的乳化，可依據(jù)經(jīng)驗和實驗來確定乳化時間。一般而言，用真空均質(zhì)乳化機(3000r/min)進行乳化比較高效。
三、乳化溫度
影響：乳化溫度對乳化體有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制。
確定因素：乳化溫度取決于油水兩相的溶解度、所含高熔點物質(zhì)的熔度、乳化劑種類等因素。
一般乳化溫度控制在75～85攝氏度之間，油水兩相的溫度要保持相同。若油性中有高熔點的成分，乳化溫度就要相對高一些;若乳化過程中黏度增大，可以適當提高乳化溫度;若使用的乳化劑有一定的轉相溫度，乳化溫度應選在轉相溫度左右。
四、攪拌速度
攪拌速度適中可使油相與水相充分混合。攪拌速度過低明顯無法達到充分混合的目的。攪拌速度過高則會將氣泡帶入體系中，使之成為油水氣三相體系，從而使乳化體不穩(wěn)定，影響乳化體的外觀。
意凱乳化設備采用自動化控制溫度以及無級變速調(diào)速，可以根據(jù)加工工藝的需求精確調(diào)整均質(zhì)、攪拌的速度與時間。意凱研發(fā)的真空乳化機，設計了合理的攪拌速度，同時采用高強度的負壓抽真空，可以有效去除乳化體中的氣泡，讓乳化體外觀富有光澤，質(zhì)地細膩具有很好延展性的優(yōu)質(zhì)成品。最重要的是一機多功能乳化，整個乳化過程在密閉的設備中進行，避免了多臺設備乳化與外界接觸污染的機會，保證乳化效果的同時，也保證了成品的清潔衛(wèi)生。
